2.5 浮選藥劑對硫化礦浮選行為的影響  

為考察浮選藥劑對黃鐵礦與磁黃鐵礦浮選行為的影響，選擇丁基黃藥、丁銨黑藥和 MA-1 3種捕收劑，2號油、HX-609和丁銨黑藥 3種起泡劑，在粒度 -0.074 mm占比 80%、礦漿濃度 30%、pH=7條件下進行試驗。捕收劑種類與用量試驗中，起泡劑為2號油，用量3×10?? mol/L。起泡劑種類與用量試驗中，捕收劑為丁基黃藥，用量9×10?3 mol/L。

結果發現：黃鐵礦與磁黃鐵礦的回收率整體均隨著捕收劑用量的增加而逐漸提升；當回收率達到峰值后，繼續增加捕收劑用量，回收率趨于穩定狀態。相較于丁銨黑藥和丁基黃藥，MA-1作為黃鐵礦的捕收劑性能更佳。在磁黃鐵礦的浮選過程中，使用丁基黃藥和 MA-1作為捕收劑時，回收率差異不顯著。鑒于實際生產過程中簡化藥劑制度和降低藥劑成本的考量，丁基黃藥更適宜作為磁黃鐵礦捕收劑。  

在起泡劑用量相同條件下，HX-609在提升黃鐵礦回收率方面的效果顯著優于另外兩種起泡劑。對于磁黃鐵礦而言，2號油與 HX-609的浮選效果相當。然而，從藥劑成本角度考量，2號油更具有優勢。  

2.6 礦漿表面張力對硫化礦回收率的影響  

在礦漿濃度 30%、pH=7、粒度-0.074 mm占比80%條件下，考察不同起泡劑用量下，礦漿表面張力與回收率之間的關系。其中，黃鐵礦的浮選藥劑為MA-1+HX-609，磁黃鐵礦的浮選藥劑為丁基黃藥+2號油。

礦漿表面張力與回收率之間存在顯著的負相關性，即礦漿表面張力的降低與黃鐵礦和磁黃鐵礦回收率的提高呈正相關。這一現象可歸因于礦漿表面張力在浮選過程中對泡沫形成及其穩定性的影響。具體而言，降低礦漿表面張力可減少泡沫生成過程中的能量消耗，從而促進泡沫的形成。同時，礦漿表面張力的降低亦可減小 Plateau邊界與其他泡沫邊界間的壓力差，降低液膜厚度，減小破裂速率，增強泡沫穩定性。因此，礦漿表面張力的降低對于提升黃鐵礦和磁黃鐵礦的回收率具有積極影響。  

3 結論  

1）礦石性質研究結果揭示，礦石金品位為1.60 g/t，硫品位為 1.86%，為含金硫鐵礦。黃鐵礦粒度較細，是主要載金礦物；磁黃鐵礦主要嵌布于脈石礦物粒間，少量嵌布在脈石礦物裂隙中，而嵌布于脈石礦物粒間的粒度多大于0.037 mm，磁黃鐵礦與金礦物的關系較為密切，也是主要載金礦物。  

2）礦漿濃度試驗揭示，隨著礦漿濃度的增加，礦漿表面張力先降低后上升，黃鐵礦與磁黃鐵礦的最佳礦漿濃度均為 30%。從粒度來看，隨著粒度的減小，黃鐵礦礦漿表面張力呈現出明顯的下降趨勢，磁黃鐵礦礦漿表面張力變化不大。伴生礦物試驗揭示，石英、磁黃鐵礦、滑石、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦的礦漿表面張力中，方鉛礦的礦漿表面張力最低。  

3）從捕收劑對礦漿表面張力和回收率的影響來看，丁銨黑藥和 MA-1是降低黃鐵礦礦漿表面張力的良好捕收劑，同時，浮選試驗表明 MA-1為黃鐵礦的最優捕收劑。丁基黃藥對磁黃鐵礦礦漿表面張力的降低效果最為明顯，并且它也是磁黃鐵礦的優良捕收劑。從起泡劑對礦漿表面張力和浮選回收率的影響來看，丁銨黑藥為起泡劑時黃鐵礦礦漿表面張力最低，然而 HX-609降低礦漿表面張力至最低點時藥劑用量最少。浮選試驗表明，HX-609在較少用量下即可使黃鐵礦的回收率達到最大值。2號油為起泡劑時磁黃鐵礦的礦漿表面張力顯著低于其他兩種起泡劑，并且 2號油可在較少用量下使得磁黃鐵礦的回收率達到峰值。在實際生產中，可以根據礦石性質的不同來科學地調整浮選藥劑制度，在回收率不受影響的情況下，盡可能獲得最大經濟效益。  

4）通過考察礦漿表面張力對浮選回收率的影響可知，礦漿表面張力與浮選回收率成反比關系，隨著礦漿表面張力的降低，黃鐵礦與磁黃鐵礦的回收率均顯著增加。這一規律可以用于指導生產實踐，即在硫化礦浮選中，可以嘗試通過降低礦漿表面張力來改善硫化礦的回收效果。